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镀硬铬控制带出量及水洗方法

减少带出量的措施

从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，国标考核该项

指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的质量浓度外，还有以下方面的原因：

(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;

(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;

(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。

(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，大大减少带出量。

镀硬铬的槽液配制

㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的******，使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。

㈡配制步骤：

①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或***根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oC~50oC左右。

②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。

③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。

④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。

⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。

⑥电解3~4小时后即可试镀。

装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。