上海镀硬铬-宣城汉铭表面处理公司-不锈钢镀硬铬

镀硬铬过程中出现短时间断电后，工件表面会形成较薄的氧化膜，通过阶梯式给电活化基体表面后再继续电镀，可以保证镀层的结合力，五金镀硬铬，避免镀层剥落。步骤如下：

(1) 分别控制直流电压和阴极电流密度为(3.5 ± 0.5) V 和(20 ± 5) A/dm2，以保证基体上仅有析氢反应(以镀槽内轻微冒气泡为准)，持续 5 ～ 10 min。初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属[。

(2) 在 30 min 内逐渐升高电流密度至 100 A/dm2，每 5 min 升高 20 A/dm2

普通镀铬液的转换

普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：

1、 分析镀液，根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和***浓度。

2、 Cr3 的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3 的含量不要超过8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加剂，硬铬，并搅拌均匀。

4、 试镀，生产。

5、 镀液的维护参照上述工艺规范。

镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象

可能原因及处理方法

挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。

基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，保证基体达到“电镀纯”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，不锈钢镀硬铬，并采用2倍冲击电流施镀。

可能原因及处理方法

中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，上海镀硬铬，***行若腐蚀，再进行电镀。

在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。

温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，保证温度和电流密度不变。