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镀硬铬的应用，你知道吗？

随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？

①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。

②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。

除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。

装饰铬的优点是什么呢？

相信大家都知道电镀铬可以分为镀硬铬和装饰铬吧。那么装饰铬有什么优点呢？

装饰铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。 为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层， 然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25～0.5μm 的薄层铬。 例如钢基上镀铜、 镍层再镀铬、 低锡青铜上镀铬、 多层镍上镀铬、 镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中， 在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度， 又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系， 是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬， 可获得无光的缎面铬， 是用作消光的防护—装饰铬。

装饰铬是镀铬工艺中应用蕞多的。 装饰铬的特点是：

（1） 要求镀层光亮；

（2） 镀液的覆盖能力要好， 零件的主要表面上应覆盖上铬；

（3） 镀层厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之间， 国内多用 0.3μm。

装饰铬广泛用于汽车、 自行车、 日用五金制品、 家用电器、 仪器仪表、 机械、 船舶舱内的外露零件等。 经抛光的铬层有很高的反射系数， 可作反光镜。

电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色？

我们都知道，在进行镀硬铬工艺时，需要电流来促进反应。那么电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色呢？

镀硬铬有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。

其次电流波形对镀硬铬工艺也是有影响的。电流波形对镀硬铬工艺的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的***结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层***几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。

电镀铬的优缺点有哪些

电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，镀硬铬表面光洁度好，

优点二，镀硬铬不会生锈；

优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。

优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

优点五，镀硬铬表面比较美观。

缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，

缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，

缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。