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紧固件在加工和处理过程中，尤其在电镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力蕞集中的部分转够，

引起压力增髙到超过基体金属的强度并产生微小的表面裂开。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-裂开渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术，是用电化学方法在经过镜面加工的模具表面沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。由于该技术可在接近室温的条件下进行，模具自身的性能几乎不受影响，也不必担心变形，同时电镀层的摩擦系数低，而显微硬度可高达800HV，因此，它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其镀层孔隙较大，耐蚀性不高，并具有效应，模具沟槽、深孔处无法处理。因此，它不适用于某些多孔、多凹槽、形状复杂及耐蚀性要求较高的塑料模具。

电镀层在使用一段时间后，因模具零件型面高低不平可能造成镀层表面变黑，应在模具***作业时定期用800#的细砂纸清除黑面，否则易造成镀层损伤。

模具零件加强筋或R角等部位，因受力较大，一般在2000冲次后应立即确认铬层状态，正常情况下，模具零件整体清洗***用800#以上的细砂纸对其进行抛光处理。

小面积镀层脱落处理方法：发现模具有小面积镀层脱落后，若不及时处理，脱落面会很快扩散。为***铬层脱落扩散，采用浸泡煤油的细油石（400#）对脱落处基体与镀层交接位置进行细磨、钝化处理，使段差区域渐变过渡，减少铬层脱落面积，处理工具与方法。

电镀过程分析

模具零件电镀的主要工艺流程：除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中，由于氢原子直径较小，能在Fe晶格中自由运动，在酸性电解质环境下，溶液中的H 从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中，H 容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处聚集并生成氢分子H2，氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍，不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展，严重降低材料的力学性能，即发生氢脆现象。