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硬铬工艺流程及要求：

1、 除油：

用专用除蜡水除油。

2、 水洗：

水洗需彻底：零件润湿需均匀。

3、 除锈：

用15%-20%的稀***溶液除锈。

4、 阳极腐蚀：

阳极腐蚀工艺：

铬酐120-350 g/l，

***：10 g/l，

阴极：与镀铬阳极同，

温度：与镀铬温度相同，

电流：30-50A//dm2，

时间：视基体而定。

5、 镀铬：

给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。

给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。

电镀硬铬设备的要求：

1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。

2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。

3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。

4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。

5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。

镀硬铬局部表面无镀层

产生原因：

①氧化物不导电

②接触不良，挂具导电体截面积太小

③镀件表面的孔眼未绝缘

④槽底部位阳极有碰电现象

⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小

排除方法：

①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去

②正确计算导电截面积

③保持触点良好

④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因

⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流