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化学沉镍时出现毛刺、发花的现象是什么原因

汉铭化学沉镍厂家为大家讲解在化学沉镍时出现毛刺、发花的现象是什么原因： 　　

可以用湿纸擦拭化学沉镍断层，如断层表面用纸屑是毛刺，不要触摸纸屑是。固体杂质是产生化学沉镍毛刺的主要原因。 　　

(1)将化学沉镍的电镀件本身放入浴槽内的固体杂质，如铁屑;油漆先电镀后，漆膜腐蚀掉漆粒。 　　

(2)化学沉镍外部混合或阳极溶解带入的固体杂质。建议阳极采用阳极袋包装。 　　

化学沉镍出现发花 　　

化学沉镍发花主要是由有机杂质、浴液成分、增白剂和表面活性剂(如月桂基***钠)比例失衡引起的。

同时，在化学沉镍电镀液中也有杂质，或在化学沉镍过程中清洗不好也会引起发花。

化学沉镍工艺的特点

汉铭化学沉镍厂家为大家分享化学沉镍工艺的特点：

化学沉镍是为了提高工件表面的耐蚀性和耐磨性。通常化学沉镍的工件在未加工时与空气接触，容易在空气中与氧气和水发生氧化反应。

只需在化学沉镍的工件表面沉积一个固态的金属离子。这可以增加涂层厚度取决于时间和密度的金属离子在水溶液中。有了这样一层镍层的保护，化学沉镍的工件在耐腐蚀和耐磨的同时，还能增加工件的使用寿命。 　　

化学沉镍的工艺具有薄膜厚度均匀性，又称化学镀镍。化学沉镍是一种没有电流通过而形成的结膜，所以由于电流分布不均匀，薄膜厚度不会不均匀。只要溶液的成分足够，再加上一定的温度，工件就可以有均匀的厚度，甚至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都可以达到同样的效果。 　　

化学沉镍工艺可沉积在各种材料上，如:钢件、铝合金、塑料、半导体等材料表面。从而提高材料性能。

化学沉镍金工艺控制

化学沉镍金制程控制***

1、 剥锡铅：线路上剥锡须完全剥离。

2、 绿漆

（1） 选择耐化性良好的绿漆。

（2） 印绿漆前铜面适当的粗化及避免氧化。

（3） 适当的厚度，稍强的***能量及减少显影后的侧蚀。

（4） 避免***后的板子放置过久，使得光阻剂在铜面上过度老化，不易显干净。

（5） 注意显影液的管理。

（6） 显影后充分的喷水洗，避免任何显影液在铜面残留。

（7） 增加出料段输送滚轮的清洗频率。

（8） 避免过度烘烤，造成绿漆脆化。

1、 刷磨及喷砂：使用1000#刷轮轻刷，注意刷幅及水压，避免铜粉在板面残留。

2、 微蚀：咬铜20—40u”即可，避免过度咬蚀。

3、 水洗：（1）各槽水洗时间要短。（2）进水量要大。

4、 预浸及活化：（1）使用高纯度稀***，加热区避免局部过热。（2）防止微蚀液带入及化镍药液滴入。

5、 化学镍槽：（1）槽体须用肖酸钝化，防析出整流器控制电压0.9V。（2）防止活化液带入。（3）防析出棒不可与槽体接触。（4）防止局部过热，加药区须有充足的搅拌。（5）10um滤心连续过滤，循环量5—10cycle/hr。

6、 置换金：（1）定时用活性碳滤心去除绿漆溶出物，防止铜污染。（2）回收槽须过滤及定时更新。

7、 线外水洗及烘干：（1）镀后立即水洗烘干，待板子冷却后才可叠板。（2）避免与喷锡板共用水洗烘干机。

8、 包装：（1）包装前须防止放置于湿气或酸气环境。（2）使用真空或氮气充填包装，内置干燥剂。