南京工件化学镀硬铬择优推荐“本信息长期有效”

镀硬铬的性能数据

今天汉铭表面处理来为大家介绍一下镀硬铬的性能数据。

在一定条件下镀硬铬具有很高硬度和耐磨损性能， 镀硬铬的维氏硬度达到 900～1200kg/mm 2 ， 铬是常用镀层中硬度蕞高的镀层， 可提高零件的耐磨性， 延长使用寿命。 如机床、 挖掘机、 汽车、 拖拉机主轴； 切削刀具等镀硬铬。 镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。 严格控制镀铬工艺， 准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。

镀铬的零件标注尺寸是镀铬后的尺寸。镀硬铬是一种功能性电镀， 主要是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、 耐磨、 耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的厚度一般都较厚， 可以从几个微米到几十个微米， 甚至到达毫米的量级。

一般如下：

量规及平面零件： 5－40um

一般模具： 10－20um

一般耐磨零件： 10-50um

特殊耐磨零件： 50-300um

修复零件的尺寸： 可以gt;1000um

有哪些因素会影响到镀硬铬工艺

镀硬铬广泛应用于现代工业，许多人都知道镀硬铬后，镀件的硬度增加，使用寿命延长，外观也更好看。那么在镀硬铬的工艺中，有哪些因素会影响蕞后的效果呢？今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些？

我们知道CrO3 浓度与导电性关系是，在铬酐小于 450g/l 的情况下， 铬酐浓度越高， 导电性越好，镀硬铬的效果就越好。

温度与导电性的关系是，温度高， 导电性好。CrO3 浓度与电流效率的关系为，铬酐浓度高， 则电流效率下降，则镀硬铬的效果就下降。***浓度对镀硬铬的影响是，浓度低时， 低电流密度下电流效率好， 反的电流效率低。

镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些

汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：

1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性

2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒

3、电流过大或温度太低

4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低

5、阳极导电不良或阳极分布不匀

6、阳极或工件在槽中偏斜

7、镀硬铬工件与阳极不同心

8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉

9、冲击时间太长或电流太大

10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀

11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多

电镀硌的适用范围有哪些？

电镀硌层的两大类型铬镀层可分为，平滑电镀硌层和多孔性电镀硌层两类。

平滑电镀硌层具有很高的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，而多孔性电镀硌层的外表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能保存足够的润滑油以改善摩擦条件。根据它们的性能的不同，决定了两种电镀硌层的使用范围。

平滑电镀硌层使用范围：

1、修复静配合的零件的尺寸；

2、平滑电镀硌层用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作时的摩擦力；

3、平滑电镀硌层用于延长在较低压力的磨损条件下工作的零件的使用期限。

多孔性电镀硌层使用范围：

1、修复在相当大的比压力、温度高、滑动速度大和润滑供油不能充分的条件下工作的零件；

2、修复切割机床的主轴、泵轴及其它机器零件。