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镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些

汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：

1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性

2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒

3、电流过大或温度太低

4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低

5、阳极导电不良或阳极分布不匀

6、阳极或工件在槽中偏斜

7、镀硬铬工件与阳极不同心

8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉

9、冲击时间太长或电流太大

10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀

11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多

镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：

1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高

2、镀硬铬时电源纹波系数大

3、槽液温度高

4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配

5、三价铬过低或过高

7、去氢温度太高

镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：

1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对

2、三价铬太低或太高

3、镀硬铬电流密度与温度不匹配

4、槽液温度太高

5、镀硬铬电源纹波系数大

6、槽液金属离子增多，则电流效率下降

7、镀硬铬镀液中氯离子太多

镀硬铬时出现三价铬上升快的原因有哪些？

汉铭表明处理为大家分析镀硬铬时出现三价铬上升快（造成溶液电阻加大，严重时电流升不上去。特别当阳极同时发生钝化时）的原因有哪些？

1、镀硬铬槽液铁多时，三价铬增多

2、槽液铬酐与***比值***高时，三价铬上升kuai

3、槽液温度过高，三价铬上升

4、镀硬铬阳极导电不好

5、阳极面积过小

6、阳极处理时间太长或经常补镀

7、镀硬铬工件内圆或非镀铬部位腐蚀

8、槽镀硬铬内掉入金属杂质

镀硬铬出现镀件光亮度太差的原因有：

1、镀硬铬基本材料太粗糙

2、槽液***浓度低

3、槽液温度太低或太高

4、镀硬铬电源纹波系数大

电镀硬铬技术对汽车模具的影响有哪些？

镀硬铬作为一种高强度金属，广泛应用于汽车、工业等行业的大型模具的电镀。

在采用电镀硬铬技术对汽车大盖模具和深冲模具表面进行热处理时，对汽车冲压模具附件零件进行热处理，对锻模和铸造模具表面进行热处理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蚀。

在高速高压冲压过程中，模具和零件会产生巨大的摩擦，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料容易产生磨料和等不良现象，增加了镀硬铬产品的修复和报废率。

电镀硬铬工艺，可大大提高耐用性，保证模具精度稳定，生产效率将显著提高。

镀硬铬的优点

（1）镀硬铬提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温氧化性；

（2） 镀硬铬减少粉尘、颗粒物造成的不良点；

（3） 镀硬铬提高模具表面的耐磨性，从而提高生产效率；

（4） 模具镀硬铬后，可以达到甚至超过硬质合金的各项性能指标，不仅大大降低了材料成本，而且可以简化模具制造工艺和热处理工艺，降低生产成本。