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镀硬铬操作是需要注意什么？

我们在操作镀硬铬时，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。

1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸， 机加工表面状况， 根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件， 勤观察， 注意温度变化， 液位变化， 仔细操作， 如实填写操作记录。 根据化验结果补加***， 校正电镀液。

3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸， 清洗干净， 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号， 边角除毛刺。

4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上， 应立即用清水冲洗。

5、 场地打扫干净， 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交接班。

镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?

我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。

镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。

还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？

那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。

镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：

1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高

2、镀硬铬时电源纹波系数大

3、槽液温度高

4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配

5、三价铬过低或过高

7、去氢温度太高

镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：

1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对

2、三价铬太低或太高

3、镀硬铬电流密度与温度不匹配

4、槽液温度太高

5、镀硬铬电源纹波系数大

6、槽液金属离子增多，则电流效率下降

7、镀硬铬镀液中氯离子太多