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镀硬铬常见故障及排除方法

结合力差产生原因：

①工件预热时间过短

②镀液温度太低，电流密度太大

③高合金钢表面钝化膜未除净

④底金属内应力大，阳极处理时间过长

排除方法：

①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min

②正确维护镀液的温度和电流密度

③加强镀前处理

大面积零件中心无铬层

产生原因：

①冲击电流过小

②***含量过高

③开始电镀时采用的小电流时间过长

排除方法：

①提高冲击电流

②用碳酸钡处理

③阶梯式给电应在3～5min升至正常

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬酸酐又称三氧化铬，是一种强氧化剂，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层质量不断提高，电镀所用材料成为影响镀层质量的一个重要因素。铬酸酐是电镀液的主要组分，为了改善镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除***根外，氟化物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。

因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的至关重要的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，我们这里主要讲有机磺酸的测定。

铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。

在这种情况下，钢铁基体遇到潮湿天气中的水分即会通过铬层孔隙，渗到基体金属表面，使铬、铁电偶形成一个微电池，这时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负，从而作为阳极腐蚀，腐蚀产物即是铁锈，并通过铬的孔隙溢出表面，形成泛点，随着时间的延续，泛点不断扩大、增多，结果遍及整个工件表面。?

这一现象更多见于钣金件、冲压件的边缘，因这些部位经过剪切，***疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起过度腐蚀，且飞边的遮盖、铬层相对较薄，孔隙相对较多，因而更易出现红棕色锈迹。?