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普通镀铬液的转换

普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：

1、 分析镀液，根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和***浓度。

2、 Cr3 的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3 的含量不要超过8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加剂，并搅拌均匀。

4、 试镀，生产。

5、 镀液的维护参照上述工艺规范。

镀硬铬控制带出量及水洗方法

减少带出量的措施

从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，国标考核该项

指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的质量浓度外，还有以下方面的原因：

(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;

(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;

(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。

(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，大大减少带出量。

镀硬铬电镀工艺特点：

① 阴极电流效率髙（达25~25%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm2，温度55~65°C时，电流效率达到60um/h。

② 铬层硬度髙（HV达860～1200，按GB9790－88）。耐磨损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。

③ 铬层微裂纹多（可达200～1000条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。

④ 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。

⑤ 镀液分散能力好，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

⑥ 镀液不含氟化物，工件无低电流密度区的腐蚀。

⑦ 镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。

⑧ 节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节省劳力，缩短加工周期，降低电镀综合成本

镀硬铬工艺特点

(1)采用现代快速电镀硬铬工艺,沉积速度快;

(2)合理的工艺设计使得硬铬镀层与基体金属的结合力好;

(3)通过控制操作条件,可以得到类似于松孔镀铬的结构,并且能很好控制该结构。

(4)由于采用HEEF-25工艺,镀层性能优良，在发动机高温使用下仍有优良的耐磨性。

宣城汉铭金属表面处理有限公司座落于美丽的***文明城市（宣城），宣州区高新开发区。汉铭公司是一家从事各种金属表面处理高新技术企业。公司现有一条全自动双镍铬电镀生产线，一条全自动化学镍电镀生产线，三条全自动镀硬铬生产线，以及一个喷砂，抛光，打磨的配套的车间。